Wie mache ich ein Schneidebrett mit meinen eigenen Händen?

Ein Schneidebrett ist eine Kücheneinrichtung, die für verschiedene Arten der Lebensmittelverarbeitung verwendet wird. Es ermöglicht manuelles Schneiden, Hacken und Hacken von Lebensmitteln.

Ihr Hauptmerkmal ist das Vorhandensein einer flachen, ebenen Oberfläche, so dass sie mit größerer Effizienz verwendet werden kann.

Die Materialien, aus denen die Schneidbretter bestehen, sind Kunststoff oder verschiedene Holzarten. Holzmodelle gelten als alltagstauglich. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass die Platte während des Betriebs einem mechanischen Stoß des Schneidwerkzeugs ausgesetzt ist, der zu mikroskopischen Schäden führt. Infolge dieser Beschädigungen wird die Oberfläche zerstört und kleine Partikel des Materials, aus dem es hergestellt ist, fallen auf die Produkte.

Die Schnittebenen unterscheiden sich in Form, Materialbezeichnung und Verwendungszweck.

Die Form der Platine kann die Verwendung beeinflussen. Zum Beispiel kann die Oberfläche einer ihrer Seiten mit einem dekorativen Muster oder Muster versehen werden, was es unmöglich macht, diese Seite zu verwenden.

Das zur Herstellung des Schneidbretts verwendete Holzmaterial kann je nach Verwendungszweck unterschiedlich sein. Aufgrund seiner Eigenschaften bei der Herstellung von Platten wird ihm die bevorzugte Wahl gegeben. Es gibt Holzarten, die sich durch hohe Festigkeitsparameter und Beständigkeit gegenüber zerstörerischen Belastungen auszeichnen. Zu den beliebtesten Holzarten, die in diesem Fall verwendet werden, gehören:

• Eiche;
• Buche;
• Nuss;
• Asche;
• Ahorn.

Schnittebenen aus Holz werden in zwei Typen unterteilt: Normal und End. Ihr Hauptunterschied ist die Position der Holzfasern relativ zur Schneidfläche und die Position des Schneidwerkzeugs. Im ersten Fall ist die Faser horizontal parallel zu der Oberfläche, auf der sie installiert ist. Im zweiten Fall ist die Faserrichtung vertikal.

Das Board dieses Typs weist eine Reihe von Merkmalen auf, die ihm spezifische Vorteile verleihen, die den Einsatzbereich bestimmen. Da die Faser vertikal positioniert ist, ist ihre Position relativ zur Klinge des Schneidwerkzeugs senkrecht.

Diese Tatsache führt zu einer erhöhten Festigkeit. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass der Endteil der Holzfaser viel fester ist als ihr Längsteil. Beim Sägen von Holz ist es also viel einfacher, das Werkstück quer zur Faser zu schneiden, als entlang der Faser.

Mit dieser Funktion stellen Handwerker haltbare Schneidbretter her. Diese Küchenprodukte sind an Orten des Massenkochens, beispielsweise in Restaurants und Kantinen, gefragt.

Bei der Herstellung von Endbrettern werden bewährte Technologien eingesetzt, um die richtige Wirkung zu erzielen.Es ist bekannt, dass ein flacher Sägeschnitt eines Baumes, dessen Faser senkrecht zu der Oberfläche gerichtet ist, auf die er gelegt wird, extrem zerbrechlich sein kann. Um diesen Nachteil auszugleichen, besteht das Schneidebrett aus miteinander verklebten Bauteilen, deren Faser eine unterschiedliche Richtung zueinander aufweist. Um die Komponenten miteinander zu verbinden, muss ein Klebstoff ausgewählt werden, dessen Eigenschaften eine ordnungsgemäße Verbindung der Rohlinge gewährleisten können. Die Festigkeit der Fugen zwischen den Werkstücken sollte ausreichen, um die Integrität der Platte unter Belastung zu erhalten.

Da das Schneidebrett ein Haushaltsgegenstand ist, der mit Lebensmitteln in Berührung kommt, sollten Sie nur den Spezialkleber verwenden. Auf der Verpackung muss die Erlaubnis angegeben sein, Materialien zu verwenden, die in direkten Kontakt mit Lebensmitteln kommen. Auf diese Weise wird verhindert, dass schädliche Leimpartikel in den menschlichen Körper gelangen, die auf dieser Tafel zubereitete Lebensmittel verzehren.

Die Endplatte wird nach dem folgenden Prinzip hergestellt.

• Der Plattenrohling wird in Längsstäbe gesägt. Ihr Querschnitt kann je nach Bedarf und Dicke der zukünftigen Platte quadratisch oder rechteckig sein.
• Die resultierenden Stangenrohlinge werden um eine viertel Umdrehung um ihre Achse gedreht, um die Richtung der Holzfaser zu verschieben. Danach werden sie zusammengeklebt.
• Nach dem Trocknen wird die aus der vorherigen Bearbeitung resultierende Platte durch Quersägen in aufeinanderfolgende Stangen geschnitten, die nach einem Viertelumlauf wieder zusammengeklebt werden.
• Im Endstadium wird das Schleifen der Oberfläche der Platte durchgeführt, um ihr einen Arbeitszustand und eine Präsentation zu verleihen.

Um beispielsweise aus Birkenholz ein Schneidebrett mit eigenen Händen herzustellen, müssen entsprechende Zeichnungen und eine Massivholzplatte aus diesem Holz angefertigt werden. Ihre Breite sollte ausreichen, um den optimalen Arbeitsraum der zukünftigen Platte zu gewährleisten. Alle Aktionen können in bestimmte Schritte unterteilt werden.

1. Der Vorstand muss ein erstes Vorbereitungsverfahren durchlaufen. In seinem Rahmen erfolgt die Entfernung von überstehenden Ästen, der lateralen Kortikalis, die Bearbeitung mit einer Ebene.
2. Danach können Sie mit einer Kreissäge mit dem Sägen beginnen, bei der der Längsanschlag voreingestellt ist. Das Vorhandensein dieses Anschlags ist notwendig, da dies dazu beiträgt, dass das Sägen in Längsrichtung so reibungslos wie möglich verläuft und einen Sicherheitsfaktor für die Verwendung der Maschine darstellt. Der Abstand zwischen Anschlag und Schneidmesser der Kreissäge sollte der Breite der Stäbe entsprechen, in die das Werkstück gespreizt wird. Dies berücksichtigt den Fehler, der durch die Dicke der Klinge selbst erzeugt wird.
3. Nach dem Sägen des Werkstücks an den Stangenteilen erfolgt deren Verklebung. Zu diesem Zeitpunkt ist das Polieren von Stäben nicht zulässig, da dies zu einer Verletzung ihrer Form relativ zueinander führen kann.
4. Beim Verbinden der Stangen müssen diese mit mehreren Klemmen zusammengedrückt werden, um die Zuverlässigkeit des Klebens zu gewährleisten. Nach vierundzwanzig Stunden wird die nächste Stufe des Sägens des Werkstücks durchgeführt.
5. Das Sägen erfolgt senkrecht zu den Klebelinien. Als nächstes werden die resultierenden Verbundstäbe durch das Prinzip der parallelen Verbindung der Faser zusammengeklebt. Das Werkstück wird wieder in die Aufspannung eingelegt.
6. Nachdem der Klebstoff getrocknet ist, wird der Rohling verfeinert.In diesem Rahmen werden alle notwendigen Ergänzungen vorgenommen: Bohren von Löchern zum Aufhängen, Fräsen einer Auswahl von Aussparungen für Griffe.
7. Dann schleifen Sie die Oberfläche des Schneidebretts. Zu diesem Zweck wird ein mechanisches Schleifverfahren angewendet, mit dem das beste Ergebnis erzielt werden kann. Als Schleifmittel wird Schmirgelpapier mit unterschiedlichen Körnungen verwendet.
8. Die letzte Phase der Herstellung der Platine besteht darin, sie mit Schutzmaterial zu bedecken. Es wird Mineralöl oder Bienenwachs mit Leinöl gemischt. Dies schützt das Schneidebrett vor Feuchtigkeit und verlängert die Lebensdauer.

Im Folgenden erfahren Sie, wie Sie aus Balusterresten Ihr eigenes Endschneidebrett herstellen.